Co roku w trakcie przechowywania i transportu ropy naftowej oraz produktów naftowych traci się miliony ton węglowodorów na skutek ich odparowywania. Według szacunków ekspertów, do atmosfery trafia około 50-90 milionów ton węglowodorów, przy czym znaczna część strat ma miejsce w przedsiębiorstwach zajmujących się rafinacją ropy naftowej oraz wydobyciem ropy naftowej i gazu. Tego typu emisje nie tylko negatywnie wpływają na środowisko, ale również powodują znaczne straty gospodarcze. Walka z emisją ropy naftowej, benzyny i innych lotnych substancji staje się priorytetem dla firm z sektora naftowo-gazowego.
Czym jest system VRU?
Vapor Recovery Unit (VRU) służą do usuwania oparów węglowodorów powstających w zamkniętych zbiornikach podczas przechowywania ropy naftowej i produktów naftowych. Systemy te nie tylko minimalizują emisje, ale również pozwalają na powrót cennych węglowodorów do cyklu produkcyjnego.
Jak działa system VRU?
Proces odzyskiwania oparów obejmuje kilka etapów:
- Sprężarka śrubowa zasysa opary węglowodorów ze zbiornika do skrubera.
- Skruber oczyszcza mieszankę gazów poprzez usuwanie pary wodnej, zanieczyszczeń i niepożądanych cieczy.
- Odzyskiwanie gazu: oczyszczone opary węglowodorów są wtryskiwane do gazociągów, a wychwycona ciecz wraca do rurociągów.
Proces ten pozwala na znaczące ograniczenie strat węglowodorów i obniżenie emisji do atmosfery.
Technologie VRU
Nowoczesne systemy VRU wykorzystują różnorodne podejścia do wychwytywania i oczyszczania oparów:
- Absorpcja zimnych cieczy polega na wykorzystaniu cieczy do pochłaniania par węglowodorów w niskich temperaturach.
- Absorpcja węgla regenerowanego próżniowo polega na wykorzystaniu filtrów węglowych, które są regenerowane w warunkach próżni.
- Separacja membranowa polega na zastosowaniu membran w celu oddzielenia par węglowodorów od innych gazów.
- Kondensacja bezpośrednia polega na schłodzeniu par do stanu ciekłego.
Korzyści ekonomiczne i środowiskowe
Odzyskiwanie oparów jest nie tylko koniecznością ekologiczną, ale także opłacalnym rozwiązaniem ekonomicznym. Przykładowo w składach paliw straty powstałe w wyniku odparowywania benzyny i kondensatów gazowych są kilkadziesiąt razy większe niż straty oleju napędowego czy nafty. Instalacja VRU pozwala na ponowne wykorzystanie cennych zasobów w produkcji, co obniża koszty dla przedsiębiorstw i minimalizuje szkody dla środowiska.
Zastosowanie VRU w praktyce
Tego typu instalacje są szczególnie efektywne w obiektach przemysłu naftowego i gazowego – magazynach ropy naftowej i produktów naftowych, terminalach i stacjach benzynowych. Inwestycje w systemy odzysku szybko się zwracają w postaci mniejszych strat i poprawy wizerunku firmy w kontekście ochrony środowiska.
Odzyskiwanie oparów to krok w kierunku zrównoważonego rozwoju i efektywności ekonomicznej. W kontekście zaostrzających się norm środowiskowych i rosnących cen surowców, wdrażanie VRU staje się koniecznością dla nowoczesnych przedsiębiorstw.